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锰矿洗矿机,洗选分离锰矿石与泥土机器,旋转螺旋搅拌锰矿石洗泥机可以对矿物进行搅拌、冲洗、分离、脱泥、脱杂等,避免含泥矿物原料中的泥质物堵塞粉碎和筛分设备,同时也提高了处理量,完善了选矿工艺指标。特别对锰矿脱泥粗选和精选,埋於泥土中的颗粒锰矿石效果最佳、使用最为突出处理量大,便于安装,成本低。适用于黑色和有色冶金矿山等预选矿石、将矿石用水洗选,以除去原矿中的泥砂等杂质,从而使矿石达到工艺和经济上的要求,广泛用于脱泥粗选和精选,特别对埋於泥土中的颗粒石效果佳。它的处理能力较大是满足大生产力对矿石、石料的清洁度有要求的企业的理想设备。广泛用于各种易洗和难洗矿石的洗矿。矿石中含泥在20%以上则对碎矿机及溜槽产生堵塞,该设备可使含泥在20%以上的矿石,在洗矿机中螺旋搅拌、擦洗达到矿石与泥分离的目的,洗净后的矿石从排料口排出,泥水从尾矿端排出。该设备与圆筒洗矿机配合,对处理难洗矿石是目前比较有效的设备。
一般只须破碎筛分或洗矿即可获得商品锰矿石。 洗矿是利用水力冲洗或附加机械擦洗使矿石与泥质分离。洗矿作业常与筛分伴随,如在振动筛上直接冲水清洗或将洗矿机获得的矿砂(净矿)送振动筛筛分。筛分出不同粒度和品位的产品供给不同用途使用。
(一)圆筒洗矿筛
该洗矿筛用铣孔或编织成圆筒形筛网构成,安放在支架上用滚子来传动,其倾角为5°~7°,在某些情况下,为得到较细粒的产品,有时也采用两层或三层筒面的同心圆筒筛。
为了加强对被洗物料的机械作用和增加在筒内的停留时间,有时还安设细钢条、角铁、螺旋板和横环形板等,为便于冲洗物料,在筒内安装压力喷洗水管。
对某些易洗矿石,也可在平面震动筛面上加喷洗水管来达到洗矿的目的。
(二)圆筒擦洗机
该机为封闭的圆筒,借助齿轮或经磨擦滚在托滚上旋转。岩石在旋转筒内的碎散作用主要靠磨剥作用,冲击成分很少。
(三)洗矿机
槽式洗矿机是由一个倾斜槽体和一根或两根装有叶片的搅拌轴和传动装置组成。传动装置是由电动机、三角皮带轮、开式分配齿轮组成,传动装置使装有叶片的轴转动,叶片是倾斜地装在轴上,两根轴的转动方向相反,从而达到将物料向中央提升。当轴转动时,它就沿着洗矿机的长轴方向把矿石收集在一起,并使它们沿着槽底斜面向上移动到排矿口。原矿应从距溢流堰一米处给入槽内,水用导管同矿石一同给入槽内,同时并装在螺旋叶片间的喷水管从上面喷水以洗涤运动中已被磨剥过的矿石,已被洗出的粘土为矿浆,经由溢流堰排出。
用水力或机械力擦洗被粘土胶结或含泥多的矿石,使矿石碎散,洗下矿石表面细泥并分离的过程。金、铂、钨、锡等砂矿及氧化和风化程度较深的铅、铜、铁、锰等矿石,在碎矿或选矿前,洗矿常是必要的准备作业。
品位较高的铁、锰矿石有时只需把矿泥洗除,便可直接用于冶炼。建筑用砂石和轻工业用的陶土,常需用洗矿净化。矿石的可洗性表示从矿石中洗除矿泥的难易程度。它主要与矿石中粘土的性质、含量及存在状态有关。
洗矿设备常用的有水力洗矿筛、筒形洗矿机、槽形洗矿机、平面筛分机及螺旋分级机等。溜槽也可用于洗矿。水力洗矿筛是利用水枪在固定条筛上冲洗的洗矿方法,在中国用于洗难洗的矿石。筒形洗矿机包括圆筒筛及圆筒擦洗机。前者转速较高,筛筒内壁安有纵向扬板、环形挡板及高压喷水装置,以提高碎散能力,用于易洗矿石。后者筒体分前后两段,前段无孔,用来浸泡和碎散矿石,后段有孔,用于泥石分离。
圆筒擦洗机多为双层,筒内也有扬板及高压喷水装置。槽形锰矿洗矿机常用于难洗矿石,它由倾斜的半圆形金属槽和两组相互交错、相对旋转的螺旋叶片构成,具有强力的擦洗作用。把矿石预先浸泡,在洗矿过程中设置高压喷水,施加振动,添加少量药剂(例如1%浓度的NaOH)等,均可提高洗矿效率。洗矿效率对下续工序很有影响,应予重视
我国锰矿绝大多数属于贫矿,必须进行选矿处理。但由于多数锰矿石属细粒或微细粒嵌布,并有相当数量 的高磷矿、高铁矿和共(伴)生有益金属,因此给选矿加工带来很大难度。目前,常用的锰矿选矿方法为 机械选(包括洗矿、筛分、重选、强磁选和浮选)以及火法富集、化学选矿法等。 1 . 洗矿和筛分 洗矿是利用水力冲洗或附加机械擦洗使矿石与泥质分离。 常用设备有洗矿筛、 圆筒洗矿 机和槽式洗矿机。 洗矿作业常与筛分伴随, 如在振动筛上直接冲水清洗或将洗矿机获得的矿砂 (净 矿)送振动筛筛分。筛分可作为独立作业,分出不同粒度和品位的产品供给不同用途使用。 2 . 重选 目前重选只用于选别结构简单、嵌布粒度较粗的锰矿石,特别适用于密度较大的氧化锰 矿石。常用方法有重介质选矿、跳汰选矿和摇床选矿。目前我国处理氧化锰矿的工艺流程,一般 是将矿石破碎至6~0 mm 或10~0 mm ,然后进行分组,粗级别的进行跳汰,细级别的 送摇床选。设备多为哈兹式往复型跳汰机和6 - S型摇床。 3 . 强磁选 锰矿物属弱磁性矿物〔比磁化系数X=10 × 10 -6 ~600 × 10 - 6 cm 3 /g 〕 ,在磁场强度 Ho =800~1600 kA/m (10000~20000 oe )的强磁 场磁选机中可以得到回收,一般能提高锰品位4%~10%。由于磁选的操作简单,易于控制, 适应性强,可用于各种锰矿石选别,近年来已在锰矿选矿中占主导地位。各种新型的粗、中、细 粒强磁机陆续研制成功。目前,国内锰矿应用最普遍的是中粒强磁选机,粗粒和细粒强磁选机也 逐渐得到应用,微细粒强磁选机尚处于试验阶段。 4 . 重 - 磁选 目前国内已新建和改建成的重 - 磁选厂有福建连城,广西龙头、靖西和下雷等锰矿。 如连城锰矿重 - 磁选厂,锰矿洗矿机主要处理淋滤型氧化锰矿石,采用 AM- 30型跳汰机处理30~3 mm的洗净矿,可获得含锰40%以上的优质锰精矿,再经手选除杂后,可作为电池锰粉原料。 跳汰尾矿和小于3 mm 洗净矿径磨至小于1 m 后,用强磁选机选别,锰精矿品位要提高2 4%~25%,达到36%~40%。 5 . 强磁 - 浮选 目前采用强磁 - 浮选工艺仅有遵义锰矿。该矿是以碳酸锰矿为主的低锰、低磷、高铁 锰矿。据工业试验,磨矿流程采用棒磨 - 球磨阶段磨矿,设备规模均为 φ 2100 mm× 3 000 mm 湿式磨矿机。强磁选采用 shp- 2000型强磁机,浮选机主要用 CHF 型充气式 浮选机。经过多年生产的考验,性能良好,很适合于遵义锰选矿应用。强磁- 浮选工艺流程试验 成功并在生产中得到应用,标志着我国锰矿的深选已经向前迈进了一大步。 6 . 火法富集 锰矿石的火法富集,是处理高磷、高铁难选贫锰矿石一种分选方法,一般称为富锰渣法。 其实质是利用锰、磷、铁的还原温度不同,在高炉或电炉中控制其温度进行选择性分离锰、磷、 铁的一种高温分选方法。 火法富集工艺简单、生产稳定,能有效地将矿石中的铁、磷分离出去, 而获得富锰、低铁、低磷富锰渣,这种富锰渣一般含 Mn 35%~45%, Mn / Fe 12~ 38, P/Mn <0 . 002,是一种优质锰系合金原料,同时也是一般天然富锰矿很难同时达 到上述3个指标的人造富矿。因此,火法富集对于我国高磷高铁低锰难选矿而言,是很有前途的 一种选矿方法。 7 . 化学选锰法 锰的化学选矿很多,我国进行了大量研究工作,其中试验较多,较有发展前途的是:连 二硫酸盐法、黑锰矿法和细菌浸锰法。目前尚未付诸工业生产。
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